Țevile din plastic au atins o mare dezvoltare și îmbunătățire a teoriei de proiectare și a tehnologiei de construcție în construcții și au acumulat o experiență practică bogată, care a promovat țevile din plastic să ocupe o poziție foarte importantă în construcția de inginerie a conductelor de alimentare cu apă și drenaj și formează o dezvoltare de neoprit. tendinţă.
Țeava HDPE adoptă tehnologie și tehnologie avansată de producție și este formată prin extrudare la cald. Are caracteristici de rezistență la coroziune, perete interior neted, rezistență scăzută la curgere, rezistență ridicată, duritate bună și greutate redusă. Țevile HDPE sunt a doua cea mai consumată țevi din plastic din lume după țevile de drenaj PVC-U.
1. Dezvoltarea conductelor de alimentare cu apă HDPE
În sistemul de conducte de alimentare cu apă și drenaj, țevile din plastic au înlocuit treptat țevile tradiționale, cum ar fi țevile din fontă și țevile din oțel galvanizat și au devenit țevile principale. În comparație cu țevile tradiționale, țevile din plastic au avantaje semnificative, cum ar fi greutatea ușoară, rezistența la coroziune, rezistența scăzută la curgerea apei, economisirea energiei, instalarea simplă și rapidă și costul redus și sunt favorizate de comunitatea inginerilor conductelor. În același timp, odată cu dezvoltarea rapidă a industriei petrochimice și progresul continuu al tehnologiei de fabricare a plasticului, producția de țevi din plastic a crescut rapid, iar tipurile de produse au devenit mai diversificate.
Țevile HDPE sunt a doua cea mai consumată țevi din plastic din lume după țevile de drenaj PVC-U. Pentru transportul gazelor trebuie utilizate țevi din polietilenă de densitate medie sau înaltă de gradele PE80 și PE100; Țevile din polietilenă de densitate medie sau înaltă de clase PE80 și PE100 sunt de obicei utilizate pentru conductele de alimentare cu apă, iar PE63 a fost eliminat treptat. În ceea ce privește furnizarea de apă, cea mai rapidă creștere este sistemul de conducte PE100, care se așteaptă să crească cu peste 10% în următorii cinci ani.
În Europa, conductele HDPE au fost dezvoltate și aplicate mai rapid, iar conductele HDPE au înlocuit treptat statutul conductelor PVC-U și au devenit principalele conducte de consum. În același timp, conductele HDPE sunt utilizate treptat în afara Europei.
2. Specificațiile conductelor HDPE și metodele de conectare
Diametrul țevilor HDPE variază de la DN32 la DN1000 și este împărțit în 26 de grade. Nivelul de presiune este între 0.6Mpa ~ 1.6Mpa, cu un total de 5 niveluri.
Țeava HDPE va fi topită la o temperatură între 190 și 240 de grade. Folosind această caracteristică, cele două părți topite ale țevii (sau fitingurile de țeavă) sunt complet contactate și menținute la presiune corespunzătoare. După răcire, cele două se pot integra ferm. Prin urmare, metoda de conectare a țevii PE este diferită de cea a țevii U-PVC. De obicei, se folosesc două metode de conectare electrică cu topitură la cald și cap de topire la cald. În funcție de dimensiunea țevii, aceasta poate fi împărțită în: când DN mai mic sau egal cu 63, se adoptă racordul prizei de turnare prin injecție; Când DN este mai mare sau egal cu 75, utilizați conexiune cap la cap de topire la cald sau conexiune priză de electrofuziune; atunci când conectați cu materiale diferite, utilizați conexiune cu flanșă sau filet.
În ceea ce privește metodele de reparare a conductelor, există metoda de construcție a conductelor de expansiune și metoda de căptușeală HDPE.
3. Domenii de aplicare ale HDPE
Țevile HDPE sunt utilizate în principal pentru: sisteme municipale de alimentare cu apă de inginerie, sisteme de alimentare cu apă interioară în clădiri, sisteme de alimentare cu apă îngropată în aer liber și cartiere rezidențiale, sisteme de alimentare cu apă îngropată în fabrici, repararea conductelor vechi, sisteme de conducte de inginerie de tratare a apei, grădinărit, irigații și alte domenii ale industriei conductelor de apă etc.
Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că conductele HDPE nu pot fi utilizate pentru liniile de apă caldă.
4. Avantajele conductei de alimentare cu apă HDPE în aplicare
Conductele de alimentare cu apă HDPE sunt utilizate pe scară largă, în principal pentru că au avantaje incomparabile față de alte conducte:
(1) Este ușor să se formeze un sistem închis anti-infiltrații prin sudare cap la cap și sudare prin electrofuziune. La așezarea de-a lungul șanțului, cantitatea de pământ excavat și cantitatea de accesorii poate fi redusă.
(2), greutate ușoară și ușor de instalat și manevrat;
(3), rezistență puternică la uzură și performanță hidraulică excelentă, nu este nevoie de protecție exterioară în conductele îngropate. Poate fi aplicat la cutremure și zonele de subsidență a solului din zonele miniere și poate fi așezat și pe fundul râurilor prin metoda submersiunii.
(4), rezistență la coroziune chimică, rezistență la coroziune internă, externă și microbiană, rezistență puternică la coroziune și sănătos. Este potrivit pentru transportul de substanțe acide și alcaline, canalizare, gaze naturale, gaze și alte substanțe;
(5), bună adaptabilitate la mediu și rezistență la îngheț. Poate fi folosit pentru conductele de alimentare cu apă interioare și exterioare.
(6), durată lungă de viață, cu o durată de viață mai mare de aproape 50 de ani;
(7), ușor de reciclat.
5. Probleme care necesită atenție în aplicarea conductelor de alimentare cu apă HDPE
(1) Se recomandă luarea unor măsuri de umbrire pentru așezarea exterioară în aer liber, unde există lumină solară.
(2) Conductele de alimentare cu apă din HDPE îngropate, conductele cu DN mai mic sau egal cu 110 pot fi instalate în formă de serpentin vara, iar conductele cu DN mai mare sau egal cu 110 pot rezista la stres termic datorită rezistenței suficiente a solului, astfel încât nu este necesară rezervarea lungimii conductei; iarna, nu este nevoie să rezervați lungimea țevii.
(3) Când conducta HDPE este instalată, dacă spațiul de operare este prea mic (cum ar fi puțul conductei, construcția în tavan etc.), ar trebui utilizată metoda de conectare prin electrofuziune.
(4) Când priza de topire la cald este conectată, temperatura de încălzire nu trebuie să fie prea mare sau prea lungă, iar temperatura ar trebui controlată la 210±10 grade, altfel va cauza extrudarea prea multă nămol topit în fitinguri și va reduce diametrul interior al apei; În același timp, acordați atenție controlului unghiului și direcției fitingurilor de țeavă pentru a evita repetarea.
(5) Când se realizează conexiunea cap la cap, tensiunea trebuie să fie între 200 și 220V. Dacă tensiunea este prea mare, temperatura plăcii de încălzire va fi prea mare, iar tensiunea va fi prea scăzută, iar mașina de andocare nu va funcționa normal; interfața de andocare ar trebui să fie menținută aliniată la andocare. În caz contrar, va avea ca rezultat o suprafață insuficientă a îmbinării cap la cap, o rezistență insuficientă la sudare și o ondulare necorespunzătoare; când placa de încălzire este încălzită, interfața țevii nu este curățată sau placa de încălzire are impurități precum pete de ulei, sedimente etc., ceea ce va face ca îmbinarea să se desprindă și să curgă apă; Timpul de încălzire ar trebui să fie bine controlat, timpul de încălzire este scurt, iar timpul de absorbție a căldurii al țevii nu este suficient, ceea ce va face ca curbarea buzelor de sudură să fie prea mică, iar timpul de încălzire este prea lung, ceea ce va cauza ondularea joncțiunii de sudură să fie prea mare, ceea ce poate cauza sudarea virtuală.
